烟草发酵温度及时间工艺专利

烟草发酵的温度及时间工艺专利涉及到多个方面，以下是对这些专利内容的整理和归纳：

1. 发酵温度控制

• 强化阶段：某些专利中提到了将烟包温度逐渐提升至47-49℃的过程，此阶段环境湿度控制在61-63%，持续时间为5-5.5天。这种温度提升过程有助于烟叶的初步发酵和转化。

• 醇化阶段：在发酵的后期，温度会逐渐降至30-33℃，整个降温过程持续7.5-8天。在降温过程中，会适度补潮，以保持烟叶的柔软度和口感。

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• 室温至60℃：另一种专利方法提到了将烟叶放置在发酵室内，发酵室的温度保持在室温至60℃。这种方法更加灵活，可以根据具体烟叶种类和所需效果进行调整。

2. 发酵时间控制

• 常规发酵时间：传统的烟叶发酵可能需要较长时间，但一些专利方法通过优化工艺，大大缩短了发酵时间。例如，一种专利方法提到通过两段发酵的方式，可以在较短时间内达到较好的发酵效果。

• 速效发酵法：一些专利方法如“烟叶速效发酵法”强调了发酵周期的缩短。通过向发酵室注入臭氧体，控制臭氧浓度和发酵时间，可以在6-72小时内完成发酵过程。这种方法不仅提高了发酵效率，还降低了生产成本。

3. 其他因素控制

• 水汽控制：水汽是烟叶发酵中不可或缺的因素，它能够提高烟叶的柔软度和口感。一些专利技术通过改进水汽的供给方式和量对烟叶的发酵过程进行精准的控制。

• 氧气控制：氧气是烟叶发酵中的氧化剂，可以促进烟叶中的有机物质快速氧化，产生香味和色泽。专利技术通过改进氧气的进出口和流动方式，可以实现氧气在烟叶发酵过程中的良好应用。

4. 专利总结

烟草发酵的温度及时间工艺专利通过优化发酵过程中的温度、时间、水汽和氧气等因素的控制，实现了烟叶的快速、高效发酵。这些专利技术的应用不仅提高了烟叶的品质和附加值，还降低了生产成本，推动了烟草产业的发展。在实际应用中，可以根据具体烟叶种类和所需效果选择合适的发酵工艺。